Instalaciones completas / Maquinaria

• • • Los molinos operan a alta velocidad (de 415 a 1460 rpm, según Janfrex) y con bajo torque para reducir el material a partículas más pequeñas y homogéneas (conocidas como "regrind" o remolido).
    • Las trituradoras funcionan a baja velocidad (de 3.6 a 83 rpm, según Janfrex) y con alto torque, siendo ideales para descomponer componentes de plástico de gran tamaño o gruesos en fragmentos más manejables.
    • Los desgarradores (comúnmente trituradoras de un solo eje o doble eje) se utilizan a menudo como un paso inicial para homogeneizar el tamaño del material antes de procesos como el lavado o la extrusión, y son versátiles para una variedad de residuos. 

• • ¿Qué tipos de plástico se pueden procesar con estas máquinas?
    • No todas las máquinas son compatibles con todos los plásticos. Es crucial verificar la compatibilidad para materiales específicos como PET, HDPE, PVC, PP o PEHD para asegurar una operación eficiente.
  • ¿Se pueden triturar otros materiales además del plástico?
    • Mientras que algunas máquinas están diseñadas específicamente para plástico, otras trituradoras industriales pueden manejar una variedad de materiales, incluyendo residuos de madera, artículos de goma gruesos y metales ligeros, dependiendo de su diseño y potencia. 

• • • ¿Cómo funcionan las trituradoras de plástico?
      • Un motor impulsa cuchillas móviles que giran a alta velocidad. Estas cuchillas móviles trabajan junto con cuchillas fijas, y el material se corta en tamaños más pequeños a medida que pasa a través del espacio entre ellas.
    • ¿Por qué a veces se recomienda añadir agua durante la trituración?
      • Añadir agua puede ayudar en el proceso de trituración húmeda, lo que puede mejorar la eficiencia, reducir el polvo y preparar el material para las etapas posteriores del proceso de reciclaje, como el lavado.

• Los cabezales de corte, las pantallas, los yunques, las placas de desgaste y los rodamientos de los rodillos son las cinco partes principales que deben inspeccionarse regularmente.

¿Cuáles son las partes que requieren inspección y mantenimiento regular?

• El mantenimiento regular, la operación correcta según las especificaciones del fabricante y la elección del equipo adecuado para el tipo de material a procesar son fundamentales para evitar reparaciones costosas y extender la vida útil de la máquina.

• Un mezclador de granza plástica es un equipo industrial diseñado para combinar dos o más tipos de materiales plásticos (polímeros vírgenes, reciclados, aditivos, masterbatches o colorantes) en proporciones precisas para lograr una mezcla homogénea. 
• El funcionamiento depende del tipo de mezclador:
• • Mezcladores verticales u horizontales: Utilizan paletas o tornillos giratorios para mover y mezclar los materiales dentro de una cámara.
  • Mezcladores gravimétricos: Dosifican cada componente por peso en una tolva de pesaje para asegurar una precisión milimétrica antes de la mezcla final.

• Los tipos más comunes incluyen: 
• • Mezcladores verticales: Compactos e ideales para lotes pequeños y rápidos de gránulos o polvos.
  • Mezcladores horizontales: Diseñados para operaciones de alta capacidad y mezcla a fondo de materiales más densos o pesados.
  • Mezcladores de alta velocidad: Ideales para la producción de masterbatch o cuando se requieren tiempos de mezcla rápidos y esfuerzos de cizallamiento intensivos.
  • Mezcladores secadores: Equipos especializados que mezclan y eliminan la humedad de los gránulos simultáneamente, lo cual es crucial para ciertos plásticos.
  • Mezcladores cónicos de doble tornillo: Proporcionan una acción de amasado suave pero eficiente, adecuada para materiales frágiles o sensibles al calor. 

Se pueden mezclar una amplia variedad de polímeros y aditivos, incluyendo polietileno (PE), polipropileno (PP), PVC, PET, masterbatches, agentes de relleno y otros aditivos químicos para mejorar las propiedades del material base.

La elección depende de varios factores: 

• • Tamaño y forma de las partículas: Si el tamaño de los gránulos es similar, un mezclador vertical puede ser suficiente; si las diferencias son grandes, se recomienda uno horizontal.
  • Volumen de producción: Las capacidades varían desde 2-3 toneladas por hora hasta 30-40 toneladas por hora, adaptándose a diferentes escalas.
  • Requisitos de homogeneidad: Para una alta precisión, especialmente en masterbatches, se usan mezcladores de alta velocidad o gravimétricos.
  • Sensibilidad térmica: Algunos materiales requieren mezcladores con control de temperatura (calentamiento/enfriamiento)