La estación de descarga de bigbags es un equipo eficiente diseñado para gestionar la descarga y el transporte de sacos a granel.

Se caracteriza por su fácil operación, la ausencia de contaminación secundaria y la posibilidad de añadir funcionalidades según las necesidades específicas.

Características:

1. Se utiliza para la descarga y el transporte de materiales, para la alimentación de líneas de producción o silos
2. Utiliza un sistema de elevación mediante motor con control remoto;
3. La tolva inferior está disponible en dos tipos: de recogida activa o pasiva. El tipo activo está equipado con una caja de succión, y el tipo pasivo cuenta con una válvula de descarga cuantitativa rotativa opcional.

Principio de funcionamiento:

La estación de descarga de bigbags se utiliza para descargar materiales a granel en sacos y funciona de forma semiautomática. El saco se eleva mediante un polipasto eléctrico, y la cuerda del saco cuelga de un bastidor de soporte rígido. El polipasto se controla manualmente para elevar y desplazar el saco a lo largo de la guía, posicionándolo sobre la zona de descarga. El saco se coloca en la bandeja del bastidor de soporte, listo para su descarga. A continuación, la operación manual abre la puerta de la válvula de descarga y la abertura de descarga de la bolsa se conecta a la salida de la válvula.

El cilindro de sujeción de la válvula de descarga se activa presionando el botón de sujeción, asegurando la abertura de la bolsa.

La abertura de descarga de la bolsa se baja manualmente desde la posición de descarga, cubriendo el exterior del tubo de descarga dentro de la caja de descarga sellada. Al presionar el interruptor de control neumático del mecanismo de prensado de la bolsa, la brida de sellado desciende y presiona firmemente contra el extremo del tubo de descarga, sellando el canal de descarga para evitar fugas de polvo durante el proceso de descarga.

Después de retirar manualmente la bolsa, la puerta de operación se cierra. La válvula en la tubería de ventilación y extracción de polvo conectada a la caja de descarga sellada se abre manualmente. Con esto, el proceso de preparación para la descarga queda finalizado.

Tipos disponibles

Modelo PC-TKS-D PC-TKC-D
Potencia de la grúa (kW) 3 3
Potencia de la válvula rotativa de descarga dosificada (kW) – 1,1
Capacidad del depósito (L) 600 600
Altura total (mm) H 4310 3960
Altura de la boca de alimentación (mm) H1 1320 970


| Detalles del producto

El mezclador de material de Papé serie PC -EMT se aplica principalmente en la mezcla y almacenamiento de plástico . No se debe usar en materias primas en polvo plástico , alimentos , productos químicos, materiales inflamables y explosivos, materiales volátiles.
Se debe considerar la densidad a la hora de escoger el mezclador adecuado
1. Material de acero inoxidable: Las superficies de contacto están fabricadas en acero inoxidable para garantizar que no haya contaminación.
2. Eje helicoidal vertical : utiliza un eje helicoidal ensamblado verticalmente para lograr una mezcla uniforme.
3. Componentes desmontables: Son desmontables para facilitar la limpieza y el mantenimiento.
4. Dispositivo de parada automática: Equipado con un dispositivo de parada automática que permite configurar el tiempo de mezcla.
5. Medidas de seguridad : Equipado con un interruptor de alimentación principal y protección de seguridad para garantizar la seguridad del operador y la integridad del equipo.
6. Soporte Telescópico de Altura Regulable y Ruedas Antideslizantes: Facilitando el ajuste de altura y fácil movilidad del equipo.
7. Válvula neumática opcional para el conducto de descarga de material: Se usa para el conducto de descarga de material, lo que permite un control conveniente de la descarga de material.
8. Pistola de succión opcional : Hay disponible una pistola de succión opcional para facilitar la operación de alimentación de material

Ventajas de los mezcladores verticales.
1. La mezcla con circulación en espiral garantiza una mezcla más uniforme y rápida de las materias primas.
2. Adecuado para mezclar y combinar diversos materiales plásticos y colorantes, con mejores resultados para mezclar materiales nuevos y reciclados con colorantes.
3. Los materiales en contacto con el equipo están hechos de acero inoxidable, lo que facilita la limpieza y evita la oxidación.
4. Equipado con dispositivos de protección de seguridad eléctrica para garantizar un funcionamiento seguro.
5. Disponible en un tipo de calentamiento y secado, presenta un diseño único con aislamiento de doble capa para reducir la pérdida de calor.
6. Baja temperatura de superficie, equipado con función de protección contra sobre temperatura para eficiencia energética y seguridad.
7. Utiliza un soplador de presión media para un gran volumen de aire

Molino de baja velocidad y bajo consumo
Desarrollado para aplicaciones de inyección y soplado de plásticos. Están diseñados para el reciclaje de pequeñas piezas de plástico, bebederos de moldeo, botellas de plástico, etc.
El molino se puede instalar junto a la máquina de moldeo por inyección para el reciclaje fácil del material

Modelo PC-GS3HP PC-GS5HP
Tamaño de la tolva (mm) 380 x 310 440 x 310
Cámara de molienda (mm) 320 x 310 380 x 310
Capacidad de triturado (Kg/h) 27 33
Potencia (KW) 2,2 3,7
Cuchillas fijas 2 2
Cuchillas rotantes 33 39
Diámetro rejilla (mm) 8 8
Dimensiones (Long x Ancho x Alto) 1000 x 500 x 1500 1150 x 500 x 1500
Velocidad giro (R/Min) 140 140

Granulador insonorizado para plástico tipo garra con colector
Potencia: 15 kW, 20 HP
Cámara de molienda: 480 x 330 mm
Capacidad de molienda: 350-550 kg/h
Tamaño de la malla: 10 mm
Alimentación: 380 V, 50 Hz, 3 polos
Certificación CE

Granulador insonorizado para plástico tipo garra con colector
Potencia: 15 kW, 20 HP
Cámara de molienda: 480 x 330 mm
Capacidad de molienda: 350-550 kg/h
Tamaño de la malla: 10 mm
Alimentación: 380 V, 50 Hz, 3 polos
Certificación CE

Esta máquina es principalmente adecuada para procesar varios contenedores de plástico huecos, como botellas huecas y bidones huecos
Se pueden triturar directamente sin necesidad de corte manual , evitando que el material rebote. Además, esta trituradora se caracteriza por un bajo consumo de energía y una alta eficiencia, lo que la hace ampliamente utilizada en el reciclaje y reutilización de desechos plásticos.
Diseño patentado exclusivo de la cuchilla frontal, que elimina la necesidad de corte manual y permite el triturado directo.
Diseño de insonorización de doble capa de cuatro lados para la tolva de alimentación, que proporciona una excelente reducción de ruido. Las cuchillas están hechas de acero de aleación de alta resistencia

La trituradora de plástico de Papé GP tipo escama, también conocida como granuladora universal de plástico, presenta un diseño único de portacuchillas, con una posición intermedia entre una cuchilla de garra y una cuchilla plana.
Es adecuada para triturar diversos productos plásticos , como láminas , tubos , perfiles , láminas y materiales de embalaje. También se puede utilizar para procesar materiales de colada. Esta trituradora tiene amplias aplicaciones en procesos de moldeo de plástico, como moldeo por inyección, extrusión y moldeo por soplado, así como en el reciclaje y la reutilización de plástico.
La trituradora de plástico tipo escama presenta capacidades de trituración estables y eficientes. Puede moler residuos plásticos en partículas de tamaños deseados , con formas uniformes y un contenido mínimo de polvo.

CARACTERÍSTICAS DE LA SERIE GP
1. El portacuchillas se encuentra entre una cuchilla de garra y una cuchilla plana, lo que proporciona una solución de corte versátil.
2. Diseño de insonorización de doble capa antes y después del área de alimentación, lo que garantiza una excelente reducción de ruido.
3. Las cuchillas están fabricadas en acero de aleación para herramientas de alta resistencia (Cr12mov).
4. Equipado con componentes eléctricos Siemens, lo que garantiza un rendimiento fiable.
5. Adecuado para triturar materiales de láminas comunes y diversos materiales de plástico.

1. Se utiliza un compresor de renombre mundial para refrigeración a baja temperatura.
2. Diversos refrigerantes, como R404a, R32, R407c, etc., cumplen con diferentes temperaturas de refrigeración o requisitos de protección ambiental.
3. Rango de temperatura: agua fría entre -5 °C y -30 °C (según las necesidades de producción, se pueden adoptar diferentes configuraciones del sistema).
4. Según la demanda, se pueden utilizar diversos medios de refrigeración (agua fría): solución acuosa de etilenglicol, alcohol, alcohol portador, como una solución mixta ternaria. El evaporador también puede rediseñarse según los requisitos anticorrosivos e incorporar una solución acuosa de cloruro de calcio.
5. Diseñado para funcionar ininterrumpidamente las 24 horas, proporcionando una fuente de frío continua para todo tipo de procesos de producción.
6. Equipado con diversos dispositivos de seguridad, proporciona un rendimiento estable con bajo nivel de ruido y una larga vida útil.

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TABLA DE CARACTERÍSTICAS
El enfriador refrigerado por agua, también conocido como enfriador compacto refrigerado por agua o enfriador de agua, es un equipo de refrigeración industrial eficiente y fiable. Disipa el calor mediante la
circulación de agua de refrigeración y requiere conexión a una torre o dispositivo de refrigeración para extraer el calor generado .
En comparación con los enfriadores refrigerados por aire, los enfriadores refrigerados por agua suelen ofrecer una mayor eficiencia de refrigeración y menores niveles de ruido. Además , ofrecen opciones flexibles de capacidad y especificaciones para satisfacer los diferentes requisitos del proceso.
La gama de refrigeración de los enfriadores refrigerados por agua es amplia, desde 2967 kcal/h hasta 139 664 kcal/h, y pueden proporcionar agua fría con un rango de temperatura de 3 °C a 50 °C. Esto los convierte en la opción ideal para optimizar la eficiencia de la producción y garantizar su calidad.

¿CÓMO FUNCIONA?
El enfriador refrigerado por agua, también conocido como enfriador compacto refrigerado por agua o enfriador de agua, es un equipo de refrigeración industrial eficiente y fiable. Disipa el calor mediante la
circulación de agua de refrigeración y requiere conexión a una torre o dispositivo de refrigeración para extraer el calor generado .
En comparación con los enfriadores refrigerados por aire, los enfriadores refrigerados por agua suelen ofrecer una mayor eficiencia de refrigeración y menores niveles de ruido. Además , ofrecen opciones flexibles de capacidad y especificaciones para satisfacer los diferentes requisitos del proceso. La gama de refrigeración de los enfriadores refrigerados por agua es amplia, desde 2967 kcal/h hasta 139 664 kcal/h, y pueden proporcionar agua fría con un rango de temperatura de 3 °C a 50 °C. Esto los convierte en la opción ideal para optimizar la eficiencia de la producción y garantizar su calidad.
Un enfriador refrigerado por agua utiliza un evaporador tubular para facilitar el intercambio de calor entre el agua y el refrigerante . El sistema refrigerante absorbe la carga térmica del agua , lo que provoca su enfriamiento y la generación de agua fría . El calor absorbido por el refrigerante se transporta al condensador tubular mediante la acción del compresor . Se produce un intercambio de calor entre el refrigerante y el agua, lo que permite que el agua absorba el calor. Finalmente , el calor
se disipa a la torre de enfriamiento externa a través de tuberías de agua , lo que se conoce como refrigeración por agua.

REFRIGERADOR/CHILLER OPERADO POR AIRE
Evaporador tubular. Compresor: Copeland / Panasonic / Daikin
Refrigerante R410A
Capacidad de refrigeración: 63726 kcal/h
74,1 kW
Potencia nominal: 25 CV
Alimentación: 380 V, 50 Hz, 3 polos
Certificación CE

El enfriador refrigerado por aire, también conocido como enfriador industrial tipo caja refrigerado por aire, utiliza un diseño de disipación de calor refrigerado por aire. Atrae el aire circundante hacia el equipo mediante ventiladores integrados y disipa el calor a través de un condensador , reduciendo así la temperatura del sistema.
No requiere un sistema de refrigeración por agua adicional y es relativamente fácil de instalar y mantener.
El enfriador refrigerado por aire es adecuado para lugares con espacio limitado o donde no se puede suministrar suficiente agua de refrigeración. Sin embargo, la eficiencia de refrigeración se ve afectada por la temperatura y la humedad ambiente , por lo que se suele utilizar en aplicaciones con cargas térmicas más bajas.
Cada modelo está equipado con diversas funciones de seguridad , como protección contra sobrecarga del motor , alarmas de pérdida e inversión de fase , termostatos anticongelante , manómetros , etc. Estos enfriadores demuestran un excelente rendimiento y una mayor vida útil. A lo largo de todo el ciclo de funcionamiento , se siguen una serie de pasos basados en los principios fundamentales del intercambio de calor.
Son especialmente adecuados para industrias que requieren un control y una regulación precisos de la temperatura del agua fría, lo que permite un control preciso en un rango de 3 °C a 50 °C, lo que los convierte en un actor importante en el sector industrial moderno.

APLICACIONES EN LA INDUSTRIA
Los enfriadores se utilizan ampliamente en diversas producciones industriales, como la fabricación de plásticos, electrónica, galvanoplastia, farmacéutica, ingeniería química, refrigeración ultrasónica e
impresión.
Se emplean en la refrigeración de moldes para maquinaria de procesamiento de plásticos, mejorando significativamente la suavidad de la superficie de los productos plásticos, reduciendo los defectos superficiales y la tensión interna, previniendo la contracción y la deformación, facilitando el desmoldeo, acelerando el conformado del producto y, por lo tanto, mejorando considerablemente la eficiencia de producción y la calidad del producto de las máquinas de moldeo de plástico.

1. Adopta un diseño de dispositivo de difusión de aire caliente de alto rendimiento para garantizar una temperatura uniforme y mejorar la eficiencia de secado.
2. Diseño de doblado eléctrico del barril para evitar la combustión causada por la acumulación de polvo de materia prima en el fondo.
3. Incorpora un controlador PID; la pantalla táctil de 4,3 pulgadas muestra el estado de trabajo en tiempo real.
4. Altamente eficiente y de bajo consumo: en comparación con los modelos convencionales , puede ahorrar entre un 30 % y un 80 % de energía en las mismas condiciones de trabajo.
5. Con diversas fórmulas comunes para el procesamiento de materias primas, solo es necesarios elección del tipo de materia prima y el sistema ajusta automáticamente la temperatura de secado y el volumen de aire.
6. Función adaptativa : el sistema ajusta automáticamente el volumen de aire después de ajustar la temperatura.
7. Función automática de conservación del calor : cuando la máquina deja de alimentar , entra automáticamente en modo de conservación del calor, ahorrando energía, evitando el secado excesivo de la materia prima y garantizando que la materia prima esté seca en cualquier momento .
8. Con funciones de protección contra sobre temperatura y baja temperatura;
9. Función de temporización con ajuste semanal de 24 horas para funcionamiento automático;
10. Equipado con funciones de comunicación para gestión remota automatizada.

1. El diseño de soplado de aire caliente hacia abajo garantiza una distribución uniforme del aire caliente para mantener una temperatura constante en la tolva y aumentar la eficiencia del secado.
2. Diseño de aislamiento térmico de doble capa : la capa intermedia utiliza materiales aislantes térmicos gruesos de alta calidad , lo que garantiza una temperatura uniforme y una menor pérdida de calor, lo que aumenta el ahorro de energía y es respetuoso con el medio ambiente.
3. Controlador PID incorporado : la pantalla táctil de 4,3 pulgadas muestra el estado de funcionamiento entiempo real.
4. Altamente eficiente y de bajo consumo: en comparación con los modelos convencionales , puede ahorrar entre un 30 % y un 80 % de energía en las mismas condiciones de funcionamiento.
5. Con diversas fórmulas comunes para procesar materias primas, solo es necesario seleccionar el tipo de materia prima y el sistema ajusta automáticamente la temperatura de secado y el volumen de aire.
6. Función adaptativa : el sistema ajusta automáticamente el volumen de aire después de ajustar la temperatura.
7. Función automática de conservación del calor : cuando la máquina deja de alimentar , entra automáticamente en el estado de conservación del calor, ahorrando energía y evitando el secado excesivo. Materiales de alta calidad y garantizando el suministro de materias primas secas en cualquier momento.
8. Con protección contra sobre temperatura y alarma de baja temperatura. 9. Función de temporización de 24 horas y configuración semanal para funcionamiento automático. 10. Equipado con funciones de comunicación para gestión remota automatizada.

Este dispositivo está equipado con un potente triturador de Papé . Durante el proceso de
granulación, se puede formar polvo fino. El tamiz separa el polvo de los gránulos reciclados y los
mantiene compatibles con los nuevos materiales , mejorando así la calidad de los productos y
reduciendo los costes de producción.
Compatible con todos los modelos.

La máquina se utiliza para el tamizado de plásticos, metales, piensos, productos químicos, etc.
Con diferentes tamaños de malla, el motor proporciona una fuerte vibración que permite que el
material fluya de forma automática y uniforme , separando así los gránulos de diferentes
tamaños y eliminando el polvo, ahorrando tiempo y energía.

Características:
1. Gran capacidad de almacenamiento, capaz de soportar grandes cantidades de materiales para satisfacer los requisitos de una producción de alta intensidad;
2. El diseño cilíndrico estable distribuye la tensión, mejorando la resistencia a la compresión y la durabilidad;
3. Las piezas en contacto con las materias primas son de acero inoxidable para garantizar que no se contaminen;
4. Diversas especificaciones de capacidad para satisfacer las necesidades de diferentes clientes;
5. Opcionalmente, se puede instalar un módulo de pesaje en la parte inferior, que se comunica con la estación de control central para monitorear el consumo de material en tiempo real.

Modelo Dimensiones (mm) Capacidad( l) Espesor de la pared (mm)
PC-RT50KG 600 x 600 x 840 80 1
PC-RT100KG 740 x 740 x 900 160 1,2
PC-RT200KG 900 x 900 x 1200 320 1,5
PC-RT300KG 900 x 900 x 1340 450 1,5
PC-RT1000KG 1360 x 1360 x 2350 1600 1,5
PC-RT2000KG 1600 x 1600 x 2670 3200 1,5
PC-RT3000KG 2130 x 2130 x 3130 4500 2
PC-RT5000KG 2060 x 2060 x 4145 7500 2
PC-RT6500KG 2360 x 2360 x 4020 10000 2,5
PC-RT10000KG2360 x 2360 x 5320 16000 2,5

Resuelve el problema de la descarga de material difícil causado por los efectos de pegado/atasco entre gránulos inyectados de gran tamaño y liviano. Al usar este dispositivo, los gránulos se pueden empujar con fuerza al husillo

Características:
1. Diseño de estructura anti-bridaje con cuchillas espirales soldadas en la cola: este diseño asegura una entrada suave de la materia prima al husillo
2. La tolva está equipada con una estructura de soporte de eje giratorio, proporcionando una excelente estabilidad.
3. Accesorios desmontables: la cubierta, el motor de reducción, el tornillo y la caja de control, están diseñados para ser desmontables, facilitando la limpieza y el mantenimiento.
4. Equipado con temporizados de parada automática: 0 a 30 minutos
con los requisitos, que van de 0 a 30 minutos.
5. Interruptor de alimentación principal y dispositivo de protección de seguridad: para garantizar la seguridad del operador y proteger la máquina de posibles daños
6. Hecho de material de acero inoxidable: las partes de la tolva que entran en contacto

Detalles técnicos
- Capacidad: 50 kg, 75 kg, 100 kg
- Potencia: 0,55, 0,75, 1,1 kw
- Velocidad rotación: 20-90 rev/min
- Dimensiones: 567*650*830; 675*730*880; 700*790*900
- Alimentación: 380 V, 50 Hz, trifásica.
- Certificación CE.

Características:
El triturador de plástico insonorizado es un equipo especialmente diseñado para triturar diversos productos plásticos, coladas y perfiles. Incorpora tecnología de reducción de ruido para minimizar la contaminación acústica.
Mediante la implementación de medidas de reducción de ruido, el triturador de plástico silencioso reduce significativamente el nivel de ruido durante el proceso de trituración, proporcionando un entorno de trabajo más silencioso y reduciendo la interferencia acústica para los trabajadores y el entorno circundante.
Este tipo de trituradora se utiliza ampliamente en la industria del reciclaje y procesamiento de plástico , lo que contribuye a mejorar las condiciones de trabajo y a reducir la contaminación acústica.
El triturador de plástico insonorizado es una mejora respecto a los trituradores de plástico tradicionales.
Ofrece cinco tipos de portacuchillas diferentes (trituradora GB, trituradora de cuchillas GP, trituradora de garras GY, trituradora plana GD y trituradora GV, todas con versiones silenciosas) para satisfacer las diversas necesidades de los clientes en cuanto a trituración y capacidad de procesamiento de materiales.

Medidas de reducción de ruido
1. Estructura completamente cerrada: El cuerpo de la trituradora de plástico está diseñado con una estructura completamente cerrada para bloquear la propagación y difusión del ruido. Los materiales de insonorización utilizados absorben y reducen la reflexión y conducción del ruido, minimizando así la generación de ruido.
2. Dispositivos de amortiguación de vibraciones : En la parte inferior de la trituradora se instalan patas antivibratorias y otros dispositivos de amortiguación para reducir el ruido generado por vibración y resonancia . Estos dispositivos ayudan a reducir la transmisión de vibraciones de la máquina y a disminuir el nivel de ruido.
3. Materiales de aislamiento acústico: El interior de la trituradora de plástico está revestido con materiales de aislamiento acústico para aislar y absorber las fuentes de ruido. Estos materiales absorben eficazmente las vibraciones y el ruido, reduciendo la generación de ruido.
4. Dispositivo de reciclaje estándar: La trituradora de plástico silenciosa centralizada incluye un dispositivo de reciclaje estándar que evita la transmisión de ruido durante la apertura manual del equipo para la recuperación de material. Esto ayuda a minimizar la generación y propagación de ruido.

La trituradora de plástico tipo V, también conocida como trituradora de film plástico, destaca por su capacidad para triturar películas plásticas. Su exclusiva estructura de portacuchillas tipo tijera y su separación ajustable entre cuchillas mejoran considerablemente la eficiencia de corte.
Este equipo se utiliza ampliamente en el proceso de moldeo por extrusión de plástico, especialmente en la industria de película soplada. Tritura eficientemente materiales de película delgada como PE y PP, y también es adecuada para la trituración y el reciclaje de diversos productos huecos, cuero, botellas de agua mineral de PET, entre otros.

CARACTERÍSTICAS DE LA SERIE GV
1. Estructura única del portacuchillas tipo tijera: Este diseño mejora la eficiencia de corte de la trituradora, permitiendo una trituración eficaz de
materiales plásticos.
2. Insonorización de doble capa antes y después de la tolva de
alimentación : La trituradora está equipada con una estructura
insonorizada que reduce eficazmente los niveles de ruido ,
proporcionando un entorno de trabajo más silencioso.
3. Cuchillas de acero aleado para herramientas de alta resistencia (Cr
12 mov ): Estas cuchillas de alta calidad garantizan durabilidad ,
resistencia al desgaste y un rendimiento de trituración eficiente.
4. Equipada con componentes eléctricos Siemens de renombre: El uso
de componentes eléctricos Siemens garantiza un rendimiento fiable y
de alta calidad de la trituradora.