Secado y Deshumidificación de material plástico

Los secadores y deshumidificadores de material plástico eliminan la humedad de las resinas plásticas antes del procesamiento para evitar defectos como burbujas o fragilidad. Los deshumidificadores usan materiales desecantes para absorber la humedad del aire, creando aire muy seco que luego se calienta y se envía al plástico. Esta etapa es crucial para la calidad del producto final en procesos como el moldeo por inyección, extrusión y soplado.

Eliminan la humedad: Eliminan la humedad que las resinas plásticas absorben del ambiente durante la producción o el transporte.

Mejoran la calidad del producto: Al eliminar la humedad, se evitan defectos como burbujas, imperfecciones y mala apariencia en las piezas finales.

Protegen la maquinaria: Previenen la corrosión de los equipos y el desgaste, prolongando la vida útil de los moldes y la maquinaria.

Aceleran los procesos: Un secado adecuado puede optimizar los tiempos de ciclo y mejorar la eficiencia de la producción.

Deshumidificadores desecantes:

En un sistema de circuito cerrado, el aire pasa por camas desecantes que absorben la humedad. El aire resultante es extremadamente seco y se calienta para eliminar la humedad restante del plástico.

Secadores de aire caliente:

Simplemente calientan el aire para eliminar la humedad superficial del material. Son útiles para eliminar la humedad superficial pero no son tan efectivos para materiales con alta humedad interna.

Secadores de refrigeración:

Enfrían el aire para condensar la humedad presente, extrayéndola del material.

Plásticos higroscópicos: Son especialmente importantes para plásticos que absorben mucha humedad, como el PET o el PA (poliamida).

Procesos de fabricación: Se utilizan en procesos como moldeo por inyección, extrusión y soplado, donde la humedad puede causar problemas.

Preparación de materia prima: Se emplean para secar materias primas en forma de pellets, gránulos o polvos antes de su procesamiento.