Trituración y reciclado de material plástico

• • • Los molinos operan a alta velocidad (de 415 a 1460 rpm, según Janfrex) y con bajo torque para reducir el material a partículas más pequeñas y homogéneas (conocidas como "regrind" o remolido).
    • Las trituradoras funcionan a baja velocidad (de 3.6 a 83 rpm, según Janfrex) y con alto torque, siendo ideales para descomponer componentes de plástico de gran tamaño o gruesos en fragmentos más manejables.
    • Los desgarradores (comúnmente trituradoras de un solo eje o doble eje) se utilizan a menudo como un paso inicial para homogeneizar el tamaño del material antes de procesos como el lavado o la extrusión, y son versátiles para una variedad de residuos. 

• • ¿Qué tipos de plástico se pueden procesar con estas máquinas?
    • No todas las máquinas son compatibles con todos los plásticos. Es crucial verificar la compatibilidad para materiales específicos como PET, HDPE, PVC, PP o PEHD para asegurar una operación eficiente.
  • ¿Se pueden triturar otros materiales además del plástico?
    • Mientras que algunas máquinas están diseñadas específicamente para plástico, otras trituradoras industriales pueden manejar una variedad de materiales, incluyendo residuos de madera, artículos de goma gruesos y metales ligeros, dependiendo de su diseño y potencia. 

• • • ¿Cómo funcionan las trituradoras de plástico?
      • Un motor impulsa cuchillas móviles que giran a alta velocidad. Estas cuchillas móviles trabajan junto con cuchillas fijas, y el material se corta en tamaños más pequeños a medida que pasa a través del espacio entre ellas.
    • ¿Por qué a veces se recomienda añadir agua durante la trituración?
      • Añadir agua puede ayudar en el proceso de trituración húmeda, lo que puede mejorar la eficiencia, reducir el polvo y preparar el material para las etapas posteriores del proceso de reciclaje, como el lavado.

• Los cabezales de corte, las pantallas, los yunques, las placas de desgaste y los rodamientos de los rodillos son las cinco partes principales que deben inspeccionarse regularmente.

¿Cuáles son las partes que requieren inspección y mantenimiento regular?

• El mantenimiento regular, la operación correcta según las especificaciones del fabricante y la elección del equipo adecuado para el tipo de material a procesar son fundamentales para evitar reparaciones costosas y extender la vida útil de la máquina.

Los ciclones, extractores y separadores automáticos de polvo se utilizan en trituradores y molinos para el control de la contaminación, la recuperación de material valioso y la protección de equipos y la salud de los trabajadores. Estos sistemas mejoran la eficiencia del proceso de molienda y trituración.

• • Control de la Contaminación del Aire: La función principal es eliminar las partículas de polvo del aire o gas residual generado durante los procesos de trituración y molienda. Esto asegura que el aire liberado al ambiente cumpla con las normativas de seguridad y medioambientales.
  • Recuperación de Material Procesado: Permiten recuperar eficientemente el material triturado o molido (como polvo, virutas, serrín, partículas metálicas, minerales valiosos, etc.) que queda suspendido en la corriente de aire. Este material puede ser reutilizado o empaquetado para la venta.
  • Protección de Equipos: Al separar las partículas gruesas y abrasivas del flujo de aire antes de que lleguen a los filtros o al ventilador principal, extienden significativamente la vida útil de los componentes del sistema de extracción y molienda.
  • Mejora de la Calidad del Producto: En industrias como la alimentaria o la cementera, se utilizan para eliminar contaminantes y garantizar la pureza y uniformidad del producto final.
  • Seguridad en el Trabajo: Reducen la concentración de polvo en suspensión en el ambiente de trabajo, mitigando riesgos para la salud de los operarios (problemas respiratorios) y disminuyendo el riesgo de explosiones de polvo. 

Estos sistemas suelen funcionar en combinación, a menudo en un proceso de varias etapas: 

1. Extracción (Captación): Un sistema de campanas y conductos, conectado a un potente ventilador, capta el aire cargado de polvo y partículas generado por el triturador o molino.
2. Separación Ciclónica (Prefiltro): El aire contaminado se introduce tangencialmente en un ciclón. La fuerza centrífuga empuja las partículas más pesadas hacia las paredes, haciéndolas caer en un contenedor inferior (cubo o barril). Esta etapa se encarga de la mayoría de las partículas gruesas y medias.
3. Filtrado Final (Separador Automático de Polvo): El aire, ya con menos partículas, pasa a través de filtros de mangas u otros sistemas de filtración fina para retener el polvo más fino. Los sistemas "automáticos" suelen incluir mecanismos de limpieza automática (como chorros de aire comprimido a contrapulso) que sacuden los filtros periódicamente para que el polvo fino caiga a un colector.
4. Descarga: El aire limpio se libera a la atmósfera o se recircula de vuelta al área de trabajo, y el material recolectado se gestiona (reciclaje, eliminación). 

Estos sistemas son esenciales en una amplia gama de industrias, incluyendo la madera (aserraderos), minería, cemento, procesamiento de alimentos y metalurgia.